一、制作放樣

　　放樣是鋼構(gòu)制作工藝中的首道工序，只有放樣尺寸精確，才可以避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證鋼構(gòu)工程的質(zhì)量，因此，對(duì)放樣工作必須做到以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處;與鋼構(gòu)工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后才可以按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、名稱、件數(shù)、位置、牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，可以防止下料工作發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證鋼構(gòu)工程的質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。

（鋼構(gòu)工程的施工工藝）

　　二、拼板

　　拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2毫米，手工切割縫為3毫米，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20毫米至30毫米。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，并按要求開(kāi)好坡口，一般單面坡口55±5。

　　三、CNC切割

　　CNC切割應(yīng)按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后才可以使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20毫米至30毫米切割寬度誤差正負(fù)1毫米。編程后切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

　　四、組立

　　組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且小于等于2毫米中心線偏移小于等于1毫米。翼腹板間隙應(yīng)小于等于0.8毫米以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300毫米至400毫米，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。

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